在移动破碎设备的运行过程中，进、出口和破碎室不可避免地会产生粉尘，尤其是在破碎石灰石等物料时，不仅会污染环境，还会损害工人的健康。如今，环境保护监管风起云涌。如何减少破碎机的粉尘污染，实现更多的环境保护，是许多人非常关心的问题。那么，我们怎样才能有效地减少破碎机运行过程中的粉尘呢？

　　1.喷雾除尘

　　在进、出口和破碎室设置喷水装置，每个位置设置两个喷水喷嘴。其中，进料口处的两个喷嘴指向进料口；出料口喷嘴由两个喷嘴组成，使喷出的雾水交叉，达到喷雾效果。破碎室的喷嘴设置在活动钳口的后部，与水平面形成一定角度。

　　2.除尘抑尘

　　移动式破碎机的卸料口和破碎室动颚后部的维护口应安装真空吸尘器，并通过收尘方式控制粉尘扩散。其中：出口除尘器的吸尘罩距出口约1m，吸尘罩平面与粉尘流向垂直；活动颚式真空吸尘器吸尘盖与风机之间的连接风道设计为可伸缩管道，便于破碎活动颚的加油和日常维护。

　　3.移动破碎设备齿板的合理选择

　　选择齿盘时，应选择齿数较多、齿形较小的齿盘，这有利于提高破碎能力，减少粉尘的发生。

　　4.齿板固定牢固

　　移动式破碎机在运行过程中，会产生频繁的冲击载荷，矿石和齿盘会频繁碰撞和挤压。固定齿板和活动颚齿板容易松动或脱落。一旦齿板松动或掉落，破碎机的破碎能力将大大降低，导致矿石在破碎室内停留时间较长，导致矿石与齿板反复发生冲突，产生大量粉尘。因此，齿板需要固定牢固，以减少粉尘的产生。

　　5.适当提高下料产品的牵引速度

　　调整出料后的输送速度，不仅可以使破碎机达到工作状态，而且可以达到防尘的效果。因此，在保障后续工序验收范围和生产能力的前提下，适当提高牵引速度，减少二次扬尘量。

　　6.材料的加湿

　　为了使整套防尘措施保持在相对稳定的状态，更好地控制总粉尘浓度，在实际生产过程中，在原矿进入移动破碎设备之前对原矿进行加湿，可以有效降低矿石在破碎过程中的粉尘率。