每台重锤式破碎机都有进料操作，但是，为了确保进料过程中设备的正常运行，我们必须了解预防措施，以避免操作错误并影响性能。

　　1.为什么在圆锥破裂之前添加预选设备？

　　当矿石在破碎腔中被破碎时，颗粒之间需要有一定的空间。如果颗粒之间的空间很小并且喷涂较大颗粒所需的“空间”不足，则很难喷涂材料。

　　通常，中型锤式破碎机的进料来自粗碎颚式破碎机的输出，这受原料来源和粗碎区进料器预筛分不足的影响。大量细料（小于破碎锥排出口或直接进入下一个破碎段的物料）。因此，必须在中型重锤式破碎机之前添加预筛分设备。以此方式，一方面，颚裂中的较小颗粒被预先分离，以确保进料到中等破碎锥的进料中的大块物料之间有更大的空间，这有助于增强层压的破碎性。提高破碎效率，减少涂料消耗。另一方面，筛选出的物料可以直接进入细碎操作（如细碎圆锥或垂直轴冲击式破碎），提高了整个生产线的加工效率。

　　2.进料粒度组成与磨腔类型之间的关系。

　　与中等破碎机不同，细碎破碎机的进料是筛选物料，进料尺寸范围狭窄。因此，根据细碎机进料粒度的组成，有必要选择合适的破碎腔类型，以从大到小的填充整个破碎腔，以确保维持电动机的实际工作功率。破碎机达到更高的水平。衬里磨损均匀，可以充分发挥锤式破碎机的性能。如果进料尺寸太大，则物料的破碎主要发生在破碎腔的上部。如果进料的粒度太细，则物料的粉碎主要发生在粉碎室的底部，底部衬板磨损严重。两者都会降低锤式破碎机的实际运行功率，并且不均匀的衬套磨损会缩短衬套的使用寿命并增加生产成本。

　　3.进料方式的影响。

　　目前，大多数标准型腔弹簧锥在动锥上都装有隔板，实践表明，隔板不起到隔板的作用。过多的功率不仅会由于混合材料而导致不必要的功率消耗，还会导致主轴的上轴断裂。因此，它的说明书特别强调“不能用饲料包装”，这也意味着分配板式破碎机不能实现“层状破碎”。除了带有分配板的破碎机的“不给料”之外，液压单缸破碎机，一些没有分配板的弹簧破碎机和液压多缸破碎机也需要均匀地给料。其主要目的是使材料在破碎腔中“分层破碎”，这有助于提高破碎效率并减少衬套的磨损和能耗。

　　以下测量值可能相对较大，以确保完全送入：

　　（1）在中间破碎锥的前面安装有一定容量的中间筒仓。将大容量的地下料仓和一定容量的高料仓组合在一起，以确保设备进料的稳定性。

　　（2）给料设备的给料能力大于破碎机的给料能力，给料速度可调。

　　（3）对于高筒仓，如果系统的实际生产能力小于设计能力，并且无法调整设备的处理能力，则建议设计高低仪表。

　　以上是重锤式破碎机的进料标准。按照该标准，可以更好地使用设备，可以有效提高设备效率，减少设备损坏的可能性，并保证使用寿命。