石灰石破碎机工作时，电机驱动皮带和滑轮，通过偏心轴上下移动活动钳口。当活动钳口上升时，支架和活动钳口之间的夹角变大，从而将活动钳口推得靠近固定钳口。同时，材料被挤压、摩擦和压碎；当活动颚板下降时，肘节板和活动颚板之间的夹角减小，活动颚板在拉杆和弹簧的作用下离开固定颚板，破碎材料在重力作用下通过颚腔下部的出口自由排出。因此，破碎机的工作是间歇性的，破碎和卸料过程在颚腔中交替进行。随着电机的不断旋转，破碎机颚板被周期性地破碎和排出，以实现批量生产。

　　该机的操作常识参考如下：

　　由于石灰石破碎机的使用不当，经常导致破碎机停止。因此，在破碎材料时，需要注意下料的均匀性，材料的硬度适当。如果太难，可以添加另一个过程。

　　通常，影响破碎机工作的主要因素是啮合角和转数。啮合角是活动颚和固定颚之间的夹角。根据计算，较大啮合角可以达到32度，但在实际使用中小于25度，一般在18-20度左右。如果接合角过大，破碎室中的矿石将被向上挤压，导致受伤或损坏其他设备。同时，生产率将随着接合角的增加（破碎比的增加）而下降。调整矿石卸料口的大小也会改变啮齿动物角度的大小。在实际生活中，排矿口的大小根据排矿粒度的要求进行调整。因此，在保障产品尺寸的要求下，尽可能扩大排放口是合理的。矿石卸料的大小可以通过调整矿块来调整。调整卸矿量时，应注意破碎比与生产率的关系。

　　在一定范围内，增加偏心轴的转数可以提高破碎机的生产能力，但也会增加矿石破碎单位重量的功耗，这将降低生产能力并增加电能消耗。因此，破碎机应具有越为合适的转数。

　　石灰石破碎机的偏心轴、连杆、活动颚板、轴和衬套是主要磨损部件，需要经常润滑和更换。