业内人士均有所了解，石灰石破碎机的产量、成品粒度、成品粒度的均匀性等是可操控的，其准确的设计可以提高出料率，同时降低单位成本能耗，满足生产产家的需求。本文我们来了解下增进其效率的部分措施：

　　一、衬板与刀片间隙：

　　衬板与刀片间隙是指转子旋转时刀片末端与衬板内表面之间距离。衬板与刀片间隙越小，刀片碰撞物料的频率越高，环流速度越慢。实践中间隙的大小主要取决被粉碎金属硅的指标要求，对于一定物料有其越佳的衬板与刀片间隙。如要求成品规格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um≥96%、+500um≤2%，按刀片式石灰石破碎机的试验结果，一与二级之间的高度为175mm，一和二级刀片与衬板距离为30mm，主轴速度为1400r/min，可达到相应的技术指标，保证材料的成品率达到97.5%左右。

　　二、设备耐受磨性：

　　为充分考虑物料的磨蚀性，石灰石破碎机在结构设计上，为增加使用寿命，周全考虑在破碎材料硬度较高等状态下运行的要求，结构设计上主轴、衬板、刀片、粉碎刀盘、刀架等均考虑耐受磨措施，衬板、刀片材料用高铬锰钢，主轴、粉碎刀盘、刀架采用渗碳处理。在筒体衬板的结构设计上使用连续波浪曲线面以改良物料反射情况。同时为方便日后维护工作增加衬板外型美观，用连续拼接技术，使衬板模块化组合，并将维修口与村板合理组合，以减少生产成本。