大小型复合式破碎机在试运行中出现的问题有:锤头断裂,锤头销轴松动,销轴、小压盖连接螺栓被剪断,上壳体衬板螺栓易松动等。

　　锤头断裂原因及处理

　　锤柄与锤头的过渡圆角R20较小,存在应力集中,锤头很容易从这里断裂。另外,锤柄内部沙眼孔及铸造缺陷的存在、铸件铸态组织结构疏松也是造成锤头断裂的重要原因。针对锤头的不合理之处,我们改进了设计:

　　1.将锤头与锤柄处的过渡圆角由R20增加到R80,减小该处的应力集中;

　　2.将锤头工作截面由梯形改为矩形,以消除锤头工作中对其两端的耐磨钢棒(隔开粗碎腔与细碎腔)的接触撞击。

　　3.锤头材质原为ZGMn13,由于大小型复合式破碎机破碎的是石膏、石灰石等中低硬度材料,ZGMn13在中低冲击应力的作用下,产生加工硬化的程度很少,锤头工作表面硬度不高,其工作条件基本属于低应力多冲击凿削式磨料磨损,磨损较快。因此,我们将锤头材质改为ZG30Cr5MoRe,提高了其硬度。锤头销轴松动的原因及处理锤头用销轴连接在锤盘上,销轴一端有小压盖限制销轴的轴向窜动。小压盖与销轴连接采用2条M10内六角螺栓,小压盖与锤盘孔无配合。原设计小压盖有一部分在锤盘外,小压盖也受到物料的作用力。因此小压盖与销轴连接的2条螺栓受到销轴轴向窜动力及物料冲击作用,频繁被切断,销轴失去定位,导致松动,从锤盘孔中窜出。而原有小压盖、销轴的尺寸又限制了采用更大规格的内六角螺栓。

　　针对上述情况,结合大小型复合式破碎机锤盘的特点,重新设计销轴与锤盘,取消了原有的小压盖,重新设计销轴,销轴的大端加厚,使其厚度与锤盘凹槽孔的深度相同,安装后销轴大端一面和锤盘接触,另一面和压板接触。增加4块圆周方向的压板,每块压板用2个M30的螺栓压紧一条销轴,限制销轴的轴向窜动。销轴与锤盘销轴孔加工制作时,保障锤盘销轴孔的45++00..1055,和销轴45-00.05,使销轴在安装后即处于较紧的配合状态,限制销轴的径向窜动。