石灰石破碎机的主要结构有机架、偏心轴、大滑轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、间隙调整螺钉、回位弹簧、固定颚板、活动颚板等。

　　工作原理

　　破碎机工作时，电机带动皮带和皮带轮通过偏心轴上下移动活动颚板。当活动颚板上升时，肘板与活动颚板的夹角增加，使活动颚板靠近固定颚板，同时物料被粉碎、摩擦、碾磨等多次粉碎。当活动颚板下落时，肘板与活动颚板的夹角减小，活动颚板在拉杆和弹簧固定颚板的作用下离开，在重力作用下，破碎的物料可通过颚腔下部的卸料口自由卸料。因此，颚式破碎机的工作是间歇的，破碎和卸料过程是在颚腔中交替进行的。通过电机破碎机颚板的连续旋转进行周期性的破碎和卸料，实现了批量生产。

　　操作常识

　　由于石灰石破碎机使用不当，经常造成故障。因此，在破碎材料时，须注意下料的均匀性，且材料硬度适宜。

　　影响破碎机工作的主要因素是啮合角和圈数。啮合角是活动颚板和固定颚板之间的夹角。根据计算，上限啮合角可以达到32度，但实际使用时小于25度，一般在18-20度左右。如果筛孔角度过大，破碎室内的矿石会向上挤压，造成人员伤害或其他设备损坏，生产率会随着筛孔角度的增加（破碎比的增加）而降低。调整出矿口尺寸也会改变筛孔角度的大小。在现实生活中，放矿口的尺寸是根据放矿粒度的要求来调整的。因此，在保障产品粒度的前提下，尽可能扩大出矿口是合理的。出矿口大小可通过调整块体来调整。在调整出矿口尺寸时，应注意破碎率与生产率的关系。

　　在一定范围内，增加偏心轴的转动次数可以提高破碎机的生产能力，同时也增加了破碎单位重量矿石的电能消耗，如果转速过高，破碎室内的破碎矿石将不会排出，造成堵塞。相反，会降低生产能力，增加电能消耗。因此，应该有一个适当的转速。

　　石灰石破碎机的偏心轴、连杆、活动颚板、轴和衬板是主要的易损件，需要经常润滑和更换。