设备的使用过程中难免会遇到些小问题，遇到问题我们及时解决了，就不会影响我们的生产计划，我们下面就来了解一下如果遇到石灰石破碎机产量低的情况，的解决方法

        一、生产现象

　　破碎机岗位工发现破碎机出料粒度偏大，随即向分厂领导汇报。因考虑该套锤头已进行了3次翻边使用，锤头前部棱边磨损较严重，遂决定停机组织机修工将新购进的锤头更换上，锤头已逐个称重并编号。更换过程中锤头的装配严格按照说明书技术要求执行，但开机运行后，破碎机的产量一直加不上去，产量加到约650吨时，给料辊电机就出现超流无法正常运行。破碎机更换同批次购进的锤头后，也出现类似问题。

　　二、原因分析

　　影响单端石灰石破碎机产量的因素很多，比较常见的因素主要有以下几点：①整个破碎系统的设备不匹配。②石灰石进料、出料粒度。③石灰石易磨性。④石灰石的泥土含量。⑤反击板的位置。⑥破碎板齿形的磨损程度。⑦破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸。⑧锤头的磨损程度。

　　因更换锤头前的破碎机产、质量正常，问题出现在刚刚更换锤头后，所以我们首先排除了因素①、③、⑧，然后检查采矿面、破碎机卸料坑和出料篦子，排除了因素②和④，后面更换齿形磨损的破碎板，将反击板位置和破碎板与转子工作圆之间的间隙进行调整，但开机运行后，产量仍然加不上去，排除了因素⑤、⑥、⑦，问题的焦点重新回到新更换的锤头上。

　　我们仔细测量了新更换的锤头各部位尺寸，发现新购进的锤头前部棱边弧形面宽360mm，比原厂锤头宽20mm，其它部位尺寸与原厂锤头尺寸相符.

　　该破碎机是一种仰击锤式破碎机，图2所示锤头在上腔中，主要由区域1所圈部位强烈击打物料，即“角部击打物料”。再通过物料对反击衬板的撞击和物料之间的碰撞而使物料破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于篦缝尺寸时从下腔排出。

　　当锤头总长为469mm，锤轴至前缘长度为324mm时，前缘弧面越宽，锤头撞击到锤头底部的倾角越大，即从“打角料”到“打角+刮底”，物料破碎越困难，2区锤头越容易将物料送入给料辊，破碎室内剩余时间增加，给料辊电机负荷增加停止，导致破碎机无法提高产量。

　　3、 解决方案

　　正是因为宽度为20mm，在增加给料量的过程中，当锤头碰撞到物料的另一侧时，物料会被输送到给料辊上，造成送料辊电机过载。在这种情况下，如果及时更换两套锤头，直接损失会很大，所以我们后期决定在翻边之前使用锤头。破碎机锤头翻转3天后，破碎机电机工作频率由31hz提高到38hz，产量稳定在780t/h。破碎机锤头翻转两天后，石灰石破碎机电机的工作频率也由32Hz提高到37hz，出力稳定在760t/h左右。